दोस्तों आज हम पढ़ेंगे, कास्टिंग दोष के प्रकार – Types of Casting Defects in Hindi, कास्टिंग के मुख्य दोष, शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch, सूजना Swell, ब्लोहोल्स Blowholes, बूंद Drop, धातु प्रवेश Metal Penetration, पिनहोल Pinholes, संकोचन गुहा Shrinkage Cavity, कोल्ड शट Cold Shut, मिसरुन Misrun, लावा समावेशन Slag Inclusion, गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks, हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot, रेत के छेद Sand Holes, गंदगी Dirt, हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess, वारपेज Warpage, पंख Fins, FAQs, निष्कर्ष, आदि, आर्टिकल को पूरा पढ़ें और हमें फीडबैक भी देना ना भूलें।
कास्टिंग दोष के प्रकार – Types of Casting Defects in Hindi
यह एक अवांछित अनियमितता होती है जो धातु की ढलाई प्रक्रिया के दौरान ढलाई में दिखाई देती है। विभिन्न कारण या स्रोत होते हैं जो कास्ट मेटल में दोषों के लिए जिम्मेदार होते हैं। उत्पादित कास्टिंग दोषों में से कुछ को उपेक्षित या सहन किया जा सकता है और कुछ स्वीकार्य नहीं होते हैं, इसे भागों के बेहतर कामकाज के लिए किया जाता है।
कास्टिंग के मुख्य दोष
कास्टिंग के मुख्य दोष कुछ इस प्रकार से है जो कि निचे दिए गए हैं।
- शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch
- सूजना Swell
- ब्लोहोल्स Blowholes
- बूंद Drop
- धातु प्रवेश Metal Penetration
- पिनहोल Pinholes
- संकोचन गुहा Shrinkage Cavity
- कोल्ड शट Cold Shut
- मिसरुन Misrun
- लावा समावेशन Slag Inclusion
- गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks
- हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot
- रेत के छेद Sand Holes
- गंदगी Dirt
- हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess
- वारपेज Warpage
- पंख Fins
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शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch
शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch, कास्टिंग के ऊपरी और निचले हिस्से के मिसलिग्न्मेंट और पार्टिंग लाइन पर कोर के गलत स्थान पर होने के कारण होता है ये शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch दोष।
वजह
- मोल्ड तैयार करने के साथ ऊपरी और निचले हिस्से का अनुचित संरेखण।
- फ्लास्क का गलत संरेखण (फ्लास्क एक प्रकार का उपकरण होते है जिसका उपयोग धातु की ढलाई में मोल्ड को रोकने के लिए किया जाता है। यह वर्गाकार, गोल, आयताकार या किसी भी सुविधाजनक आकार का होता है।)
उपचार
- पैटर्न या डाई पार्ट, मोल्डिंग बॉक्स का उचित संरेखण होता है।
- पैटर्न प्लेटों पर पैटर्न की सही माउंटिंग होता है।
- कुप्पी के संरेखण की जाँच जरूर करें।
सूजना Swell
सूजना Swell, यह पिघले हुए धातु के दबाव के कारण मोल्ड कैविटी का फैलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग का स्थानीय या समग्र में फैलाव होता है।
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कारण
- साँचे में खराबी या अनुचित रेमिंग होता है।
उपाय
- बालू को ठीक से और समान रूप से कूटना लेना चाहिए।
ब्लोहोल्स Blowholes
ब्लोहोल्स Blowholes, जब ठोस धातु के कारण कास्टिंग की सतह पर गैसें फंस जाती हैं, तो एक गोल या अंडाकार गुहा बन जाती है जिसे ब्लोहोल्स कहा जाता है। ब्लोहोल्स Blowholes, ये दोष हमेशा मोल्ड के कोप भाग में मौजूद होते हैं।
कारण
- रेत में अत्यधिक नमी होना।
- रेत की कम पारगम्यता होना।
- रेत के दाने बहुत बारीक होते हैं।
- बहुत कठोर रेत का होना।
- अपर्याप्त वेंटिंग प्रदान करना।
उपचार
- रेत में नमी की मात्रा को कंट्रोल किया जाना चाहिए और निर्धारित स्तर पर रखा जाना चाहिए।
- उच्च पारगम्यता वाली रेत का ही उपयोग किया जाना चाहिए।
- उपयुक्त अनाज के आकार के रेत का उपयोग किया जाना चाहिए।
- पर्याप्त तरीके से रेमिंग की जानी चाहिए।
- पर्याप्त वेंटिंग सुविधा भी प्रदान की जानी चाहिए।
बूंद Drop
बूंद Drop, ये दोष तब होता है जब रेत की ऊपरी सतह पर दरार पड़ जाती है और रेत के टुकड़े पिघली हुई धातु में गिर जाते हैं।
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कारण
- नरम रेंगना और रेत की कम ताकत का होना।
- पिघली हुई धातु का अपर्याप्त प्रवाह, फ्लक्सिंग का अर्थ होता है अशुद्धियों को दूर करने के लिए पिघली हुई धातु में किसी पदार्थ को मिलाना। फ्लक्सिंग के बाद पिघली हुई धातु से अशुद्धियों को आसानी से हटाया जाता है।
- सामना में रेत के अनुमानों का अपर्याप्त सुदृढीकरण का होना।
उपचार
- उच्च शक्ति की रेत का उपयोग उचित रेमिंग के साथ किया जाना चाहिए (न तो बहुत सख्त और न ही नरम)।
- पिघली हुई धातु का उचित फ्लक्सिंग होना चाहिए, ताकि पिघले हुए धातु को सांचे में डालने से पहले उसमें मौजूद अशुद्धियाँ आसानी से निकल दी जाएँ।
- सामना में रेत के अनुमानों का पर्याप्त सुदृढीकरण।
धातु प्रवेश Metal Penetration
धातु प्रवेश Metal Penetration, ये कास्टिंग दोष कास्टिंग की असमान और खुरदरी सतह के रूप में दिखाई देते हैं। जब रेत के दानों का आकार बड़ा होता है, तो पिघला हुआ रेत में विलीन हो जाता है और हमें धातु प्रवेश Metal Penetration दोष देता है।
कारण
- यह कम मजबूती, बड़े दाने के आकार, उच्च पारगम्यता और रेत के नरम रेंगने के कारण ही होता है। इस वजह से पिघला हुआ धातु मोल्डिंग रेत में प्रवेश करता है और हमें खुरदरी या असमान ढलाई वाली सतह मिलती है।
उपचार
- उच्च शक्ति, छोटे दाने के आकार, कम पारगम्यता और रेत के नरम रेंगने से इस दोष को समाप्त किया जाता है।
पिनहोल Pinholes
पिनहोल Pinholes लगभग 2 मिमी आकार के बहुत छोटे छेद होते हैं जो कास्टिंग की सतह पर दिखाई देते हैं। यह दोष पिघली हुई धातु में हाइड्रोजन गैसों के घुलने के कारण हो जाते हैं। जब पिघली हुई धातु को सांचे की मुँह में डाला जाता है और जैसे-जैसे यह जमना शुरू होता है, हाइड्रोजन गैस की घुलनशीलता कम होती है और यह पिघली हुई धातु को बाहर निकालना शुरू कर देती है, जिसके पीछे छोटे-छोटे छिद्र होते हैं जिन्हें पिनहोल Pinholes कहा जाता है।
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कारण
- उच्च नमी वाली रेत का उपयोग करना।
- पिघली हुई धातु द्वारा हाइड्रोजन या कार्बन मोनोऑक्साइड गैस का अवशोषण होना।
- गीली करछुल से स्टील डालना या पर्याप्त रूप से गैसीकृत का न होना।
उपचार
- मोल्डिंग रेत की नमी को ही कम करके।
- अच्छी फ्लक्सिंग और मेल्टिंग पद्धतियों का प्रयोग किया जाना चाहिए।
- रेत की बढ़ती पारगम्यता होना चाहिए।
- जमने की दर को तीव्र करके।
संकोचन गुहा Shrinkage Cavity
संकोचन गुहा Shrinkage Cavity, वॉल्यूमेट्रिक संकुचन के कारण कास्टिंग में कैविटी का बनना संकोचन गुहा Shrinkage Cavity कहलाता है।
कारण
- पिघली हुई धातु का असमान या अनियंत्रित जम जाना।
- डालने का तापमान बहुत अधिक होना।
उपचार
- मोल्ड डिजाइन में दिशात्मक दृढ़ीकरण के सिद्धांत को लागू करके इस दोष को दूर किया जाता है।
- ठंड लगना (ठंड एक ऐसी वस्तु है जिसका उपयोग धातु की ढलाई के एक विशिष्ट हिस्से में जमने को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है) और गद्दी का बुद्धिमानी से उपयोग किया जाता है।
कोल्ड शट Cold Shut
कोल्ड शट Cold Shut, यह एक प्रकार का सतह दोष है और सतह पर एक रेखा देखी जाती है। जब पिघला हुआ धातु दो फाटकों से सांचे में प्रवेश करता है और जब पिघली हुई धातु की ये दो धाराएँ कम तापमान वाले जंक्शन पर मिलती हैं, तो वे एक दूसरे के साथ फ़्यूज नहीं होते हैं और एक ठंडा बंद बनाते हैं (ढलाई पर रेखा के रूप में दिखाई देते हैं)। यह गोल और किनारे वाली दरार जैसा दिखता है।
कारण
- खराब गेटिंग सिस्टम का होना।
- कम पिघलने का तापमान का होना।
- तरलता का अभाव का होना।
उपचार
- बेहतर गेटिंग सिस्टम का होना।
- उचित डालने का तापमान का होना।
मिसरुन Misrun
मिसरुन Misrun, जब पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने से पहले ठोस हो जाता है और मोल्ड में एक जगह छोड़ देता है जिसे मिसरुन Misrun कहा जाता है।
कारण
- पिघली हुई धातु की कम तरलता का होना।
- पिघली हुई धातु का कम तापमान का होना जिससे उसकी तरलता कम हो जाती है।
- बहुत पतला खंड और अनुचित गेटिंग सिस्टम का होना।
उपचार
- पिघली हुई धातु के डालने का तापमान बढ़ने से धातु की तरलता बढ़ जाती है।
- उचित गेटिंग सिस्टम का होना।
- बहुत पतले खंड से बचा जाता है।
स्लैग समावेशन Slag Inclusion
स्लैग समावेशन Slag Inclusion, यह दोष तब होता है जब पिघला हुआ धातु जिसमें स्लैग कण होते हैं, मोल्ड कैविटी में डाले जाते हैं और फिर यह जम जाता है।
कारण
- गलित धातु में धातुमल की उपस्थिति का होना।
उपाय
- मोल्ड कैविटी में डालने से पहले पिघली हुई धातु से धातुमल के कणों को हटा देने पर।
गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks
गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks, जब धातु गर्म होती है तो यह कमजोर होती है और सामग्री में अवशिष्ट तनाव (तन्यता) के कारण ढलाई भी विफल हो जाती है क्योंकि पिघला हुआ धातु ठंडा हो जाता है। इस मामले में कास्टिंग की विफलता से दरार की तरह दिखती है और इसे गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks कहा जाता है।
कारण
- अनुचित मोल्ड डिजाइन का होना।
उपचार
- उचित मोल्ड डिजाइन इस प्रकार के कास्टिंग दोषों को आसानी से समाप्त करता है।
- कास्टिंग की सामग्री से अवशिष्ट तनाव का उन्मूलन का होना।
हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot
हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot दोष तब होता है जब कास्टिंग पर एक क्षेत्र आसपास की सामग्रियों की तुलना में अधिक तेजी से ठंडा हो जाता है। हॉट स्पॉट कास्टिंग पर ऐसे क्षेत्र होते हैं जो कि आसपास के क्षेत्र की तुलना में कठिन होते हैं। इसको हार्ड स्पॉट भी कहा जाता है।
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कारण
- आस-पास की सामग्रियों की तुलना में कास्टिंग के एक क्षेत्र को तेजी से ठंडा करने से यह हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot दोष होता है।
उपचार
- उचित शीतलन अभ्यास का उपयोग करके इस दोष से बचा जाता है।
- धातु की रासायनिक संरचना को बदलके इस दोष से बचा जाता है।
रेत के छेद Sand Holes
रेत के छेद Sand Holes, यह बाहरी सतह पर या कास्टिंग के अंदर ही बने छेद होते हैं। यह तब होता है जब ढीली रेत मोल्ड कैविटी में धुल जाती है और ढलाई के इंटीरियर में या पिघली हुई धातु को तेजी से डालने में फ़्यूज हो जाती है।
कारण
- रेत का ढीला रेंगना होना।
- मोल्ड में पिघली हुई धातु को तेजी से डालने से मोल्ड से रेत धुल जाती है और एक छेद भी बन जाता है।
- मोल्ड गुहा की अनुचित सफाई का होना।
उपचार
- बालू का उचित दोहन का होना।
- पिघली हुई धातु को सांचे में सावधानी से ही डालना चाहिए।
- पिघले हुए गुहा की उचित सफाई से ही रेत के छिद्र समाप्त हो जाते हैं।
गंदगी Dirt
गंदगी Dirt, कास्टिंग सतह में धूल और रेत के कणों के एम्बेडिंग के परिणामस्वरूप गंदगी Dirt दोष होता है।
कारण
- अनुचित हैंडलिंग और सैंड वॉश (रेत की एक ढलान वाली सतह जो पिघली हुई धातु की धारा द्वारा फैलती है) के कारण मोल्ड का कोसना ही गंदगी Dirt का कारण होता है।
- पिघली हुई धातु में लावा के कणों की उपस्थिति का होना।
उपचार
- कुचलने से बचने के लिए मोल्ड का उचित संचालन का होना।
- पिघली हुई धातु से लावा की अशुद्धियों को दूर करने के लिए पर्याप्त फ्लक्सिंग भी की जानी चाहिए।
हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess
हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess, यह एक बाहरी दोष होता है जिसमें धातु की ढलाई में निकटता में कई छोटे छिद्र मौजूद होते हैं।
कारण
- यह पिघली हुई धातु के निलंबन में यांत्रिक रूप से रखी गई गंदगी और झाग के कारण ही होता है।
- करछुल में अपूर्ण स्किमिंग के कारण होता है।
उपचार
- पिघली हुई धातु में गंदगी और झाग के प्रवेश को रोकनें से।
- रेत को धोने से रोकें।
- लैडल में उचित स्किमिंग द्वारा पिघली हुई धातु से लावा सामग्री को हटा देने से।
वारपेज Warpage
वारपेज Warpage, यह कास्टिंग में एक आकस्मिक और अवांछित विकृति है जो जमने के दौरान या बाद में होती है। इस दोष के कारण अंतिम उत्पाद का आकार ही बदल जाता है।
कारण
- विभिन्न वर्गों के जमने की अलग-अलग दरों के कारण यह आस-पास की दीवारों में तनाव उत्पन्न करता है और परिणामस्वरूप यह होता है।
- बड़े और चपटे खंड या प्रतिच्छेदी खंड जैसे पसलियां इन कास्टिंग दोषों के लिए अधिक प्रवण हो जाती हैं।
उपचार
- सभी क्षेत्रों में समान शीतलन दर प्रदान करने के लिए लहरदार, नालीदार निर्माण के साथ बड़े क्षेत्रों का उत्पादन करके या पर्याप्त रिब जैसी आकृति जोड़कर इसे रोका जाता है।
- उचित कास्टिंग डिजाइन इन दोषों को अधिक कुशलता से कम करते हैं।
पंख Fins
पंख Fins, धातु का एक पतला प्रक्षेपण, जिसे ढलाई के भाग के रूप में नहीं माना जाता है, पंख Fins या फिन कहलाता है। यह आमतौर पर मोल्ड या कोर सेक्शन के असमानता में होता है।
कारण
- मोल्ड और कोर का गलत संयोजन का होना।
- मोल्ड का अपर्याप्त वजन या फ्लास्क की अनुचित क्लैम्पिंग से पंख Fins उत्पन्न हो जाते हैं।
उपचार
- मोल्ड और कोर की सही असेंबली होना चाहिए।
- सांचे के शीर्ष भाग पर पर्याप्त भार होना चाहिए ताकि दोनों भाग एक साथ ही कसकर फिट हो जाएं।
FAQs
कास्टिंग दोष कितने प्रकार के होते हैं?
शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch, सूजना Swell, ब्लोहोल्स Blowholes, बूंद Drop, धातु प्रवेश Metal Penetration, पिनहोल Pinholes, संकोचन गुहा Shrinkage Cavity, कोल्ड शट Cold Shut, मिसरुन Misrun, लावा समावेशन Slag Inclusion, गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks, हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot, रेत के छेद Sand Holes, गंदगी Dirt, हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess, वारपेज Warpage, पंख Fins.
कास्टिंग क्या है?
कास्टिंग एक निर्माण की प्रक्रिया होती है जिसमें किसी धातु के तरल पदार्थ को आमतौर पर एक डाई में डालकर ढलाई किया जाता है जिसमें डाई के अनुसार आकार की ढलाई होती है और फिर ढलाई होने की अनुमति मिल जाती है।
निष्कर्ष
दोस्तों आज हमनें पढ़ा, कास्टिंग दोष के प्रकार – Types of Casting Defects in Hindi, कास्टिंग के मुख्य दोष, शिफ्ट या बेमेल Shift or Mismatch, सूजना Swell, ब्लोहोल्स Blowholes, बूंद Drop, धातु प्रवेश Metal Penetration, पिनहोल Pinholes, संकोचन गुहा Shrinkage Cavity, कोल्ड शट Cold Shut, मिसरुन Misrun, लावा समावेशन Slag Inclusion, गर्म आँसू या गर्म दरारें Hot Tears or Hot Cracks, हॉट स्पॉट या हार्ड स्पॉट Hot Spot or Hard Spot, रेत के छेद Sand Holes, गंदगी Dirt, हनीकॉम्बिंग या स्पंजनेस Honeycombing or Sponginess, वारपेज Warpage, पंख Fins, FAQs, निष्कर्ष, आदि, आर्टिकल को पूरा पढ़नें के लिए धन्यवाद, हमें फीडबैक देना ना भूलें।
यहां निचे कुछ और भी मैकेनिकल से सम्बंधित हमारे आर्टिकल दिए गए हैं, उम्मीद है कि आपके लिए उपयोगी होंगी।