मिग वेल्डिंग के प्रकार?-Types of MIG Welding in Hindi

मिग वेल्डिंग के प्रकार? दोस्तों आज हम जानेंगे मिग वेल्डिंग के प्रकार? मिग वेल्डिंग के लाभ और मिग वेल्डिंग के नुकसान तथा मिग वेल्डिंग के उपयोग इस पोस्ट में पढ़ेंगे।

मिग वेल्डिंग के प्रकार?

मिग वेल्डिंग के प्रकार?धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग प्रक्रिया को विभिन्न स्थितियों के आधार पर विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है और शर्तों में से एक धातु स्थानांतरण मोड है। इसका मतलब है कि वेल्ड पूल बनाने के लिए धातु को इलेक्ट्रोड से वर्कपीस में कैसे स्थानांतरित किया जाता है।

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1. मेटल ट्रांसफर मोड पर आधारित

ऐसे पांच तरीके हैं जिनके द्वारा धातु को इलेक्ट्रोड से वर्कपीस में स्थानांतरित किया जा सकता है, जो हैं- गोलाकार, शॉर्ट-सर्किटिंग, कोल्ड मेटल ट्रांसफर, स्प्रे और स्पंदित स्प्रे। इन्हें नीचे के रूप में समझाया गया है।

(i) गोलाकार

उच्च मात्रा में गर्मी, खराब वेल्ड फिनिश और स्पैटर के कारण यह कम से कम वांछित धातु हस्तांतरण मोड है। यह कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करता है, जो कम खर्चीला है लेकिन आर्गन की तुलना में बहुत कम दक्षता की ओर जाता है, जो अत्यधिक स्थिर निष्क्रिय गैस वातावरण पैदा करता है। बड़ी पिघली हुई बूंदों के निर्माण के कारण, प्रक्रिया मुख्य रूप से क्षैतिज और सपाट वेल्डिंग तक सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा वेल्ड पूल होता है। हम इसे केवल लौह धातुओं के लिए उपयोग कर सकते हैं।

(ii) शॉर्ट-सर्किटिंग

ग्लोबुलर मेटल इनर्ट गैसवेल्डिंग विकास ने शॉर्ट-सर्किटिंग या शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का नेतृत्व किया, जिसमें ग्लोबुलर की तुलना में कम करंट होता है। गर्मी इनपुट काफी कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग क्षेत्र में विरूपण और अवशिष्ट तनाव की मात्रा को कम करने में मदद मिलती है। हम इसे केवल लौह धातुओं के लिए उपयोग कर सकते हैं।

(iii) शीत धातु स्थानांतरण

इसका उपयोग पतली धातुओं के लिए किया जाता है, जहां शॉर्ट-सर्किट दर्ज होने पर करंट कम हो जाता है। हम इसे एल्युमिनियम के लिए भी इस्तेमाल कर सकते हैं।

(iv) स्प्रे

यह मेटल इनर्ट गैसवेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला पहला मेटल ट्रांसफर मोड है, जिसका उपयोग बाहरी संदूषण से सुरक्षा के रूप में अक्रिय गैस का उपयोग करके एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील के लिए किया जा सकता है। यह स्पैटर को कम करता है और एक उत्तम उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड फिनिश में परिणाम देता है। आंतरिक तंत्र में कुछ प्रतिबंधों के कारण, इसका उपयोग केवल 6.4 मिमी (0.25 इंच) से अधिक मोटाई वाली धातु के लिए किया जा सकता है।

(v) (Pulsed) स्पंदित स्प्रे

यह स्प्रे मेटल ट्रांसफर मोड जैसा ही है लेकिन वर्कपीस पर फिलर मेटल को पिघलाने के लिए स्प्रे की पल्स का उपयोग करता है। यह समग्र गर्मी को कम करता है, जिससे पतली धातुओं के लिए उपयोग करना संभव हो जाता है। इसमें कार्बन डाइऑक्साइड की कम सांद्रता वाली अक्रिय गैस के रूप में आर्गन होता है। हम इसका उपयोग फेरस के साथ-साथ अलौह धातुओं को वेल्ड करने के लिए कर सकते हैं।

2. प्रयुक्त वेल्डिंग तार के प्रकार के आधार पर

मेटल ट्रांसफर मोड के अलावा, मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग को भी इस्तेमाल किए गए वेल्डिंग वायर के प्रकार के आधार पर विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। ये इस प्रकार हैं।

(i) अक्रिय गैस प्रकार वेल्डिंग वायर

इस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में, हम एक परिरक्षण वातावरण के रूप में अक्रिय गैस का उपयोग करेंगे, और धातु को तार इलेक्ट्रोड नामक इलेक्ट्रोड से खिलाया जाएगा। हमारे पास दो उपभोज्य घटक हैं- धातु और गैस। हम तार के लिए नामकरण परंपरा का उपयोग करते हैं जो मूल धातु पर प्रदान किया जाता है। हल्के स्टील के लिए निम्नलिखित नियम विकसित किया गया है।

उदाहरण के लिए, हम इलेक्ट्रोड को ER70S-6 नाम देना चाहते हैं, जिसे नाम दिया जा सकता है।

ईआर = इलेक्ट्रिक रॉड।
70 = यह वेल्ड धातु की तन्य शक्ति का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे PSI . में मापा जाता है।
एस = यह ठोस तार के लिए खड़ा है।
6 = यह प्रयुक्त रासायनिक योज्य को दर्शाता है।

(ii) फ्लक्स-कोर्ड वायर

यदि हम तार वाले तार का उपयोग कर रहे हैं, तो हम अक्रिय गैस के टैंक को छोड़ सकते हैं, जो एक परिरक्षण वातावरण प्रदान करता है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि तार में आवश्यक तत्व होते हैं जो जुड़ने की प्रक्रिया के दौरान बाहरी संदूषण से बचा सकते हैं।

कार्य करने की प्रक्रिया

यह एक बहुत ही बहुमुखी जुड़ने की प्रक्रिया है, जो पतली और मोटी धातु दोनों में शामिल होने के लिए उपयुक्त है। वायर इलेक्ट्रोड (मेटल इलेक्ट्रोड) और वर्कपीस के बीच एक आर्क बनाया जाता है, जो दोनों को पिघलाकर एक वेल्ड पूल बनाता है। लक्षित वर्कपीस को पिघलाने के लिए तार गर्मी स्रोत और भराव धातु दोनों के रूप में कार्य करता है। बनाया गया वेल्ड पूल अक्रिय गैस (जिसे परिरक्षण गैस के रूप में जाना जाता है) द्वारा बाहरी संदूषण से सुरक्षित किया जाता है, जिसे तार इलेक्ट्रोड के किनारे मौजूद नोजल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। परिरक्षण गैस की सामग्री (रासायनिक संरचना) शामिल होने वाले धातु के टुकड़े पर निर्भर करती है। वेल्ड पूल बनाने के बाद, ठोसकरण प्रक्रिया वेल्ड पूल को ठोस रूप में परिवर्तित करती है, और वर्कपीस एक साथ जुड़ जाती है। इसलिए, इस तरह, एक MIG वेल्डिंग प्रक्रिया दो वर्कपीस को एक साथ जोड़ती है।

मिग वेल्डिंग के लाभ

धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग प्रक्रिया हालांकि बहुत सरल है और इसका उपयोग विभिन्न धातु के टुकड़ों के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, इस ज्वाइनिंग प्रक्रिया का उपयोग करने के कई अन्य फायदे हैं, जो इस प्रकार हैं।

• हम बहुत तेज गति से उत्तम वेल्ड गुणवत्ता का उत्पादन कर सकते हैं।
• चूंकि फ्लक्स का कोई उपयोग नहीं है, धातु बनाने में धातुमल के फंसने की संभावना शून्य है, और इसलिए, एक साफ सतह खत्म करता है।
• वेल्ड पूल के चारों ओर वेल्डिंग के दौरान परिरक्षण गैस के उपयोग से धातु संरचना तत्वों का कम से कम नुकसान होता है।
• यह अत्यधिक बहुमुखी है और इसका उपयोग विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है।
• यह औद्योगिक उपयोग के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है और इसे अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया में बदला जा सकता है।
• प्रक्रिया का उपयोग करना आसान है और इंटरमीडिएट वेल्डर द्वारा ज्वाइनिंग कार्य करने के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
• हम एक ही प्रक्रिया पर अधिक वेल्ड जमा करने में सक्षम होंगे, जिससे कम संख्या में पासों पर बड़े घटकों पर वेल्डिंग करना आसान हो जाएगा।
• यह वर्कपीस के अंदर अधिक गहराई तक प्रवेश करता है और सामग्री पर एक अच्छा वेल्ड फिनिश प्रदान करता है।
• यह एक बेदाग प्रक्रिया है, और तैयार वेल्डिंग कोई अवशेष नहीं छोड़ती है।

मिग वेल्डिंग के नुकसान

हमने इस जॉइनिंग प्रक्रिया के लाभ के बारे में पूरी विस्तार से चर्चा की है, जहाँ हमने देखा है कि वायर इलेक्ट्रोड के साथ फ्लक्स को बदलने से हमें एक उत्कृष्ट लाभ मिल सकता है। हालाँकि, यह कई नुकसान लाता है, जो इस प्रकार हैं।

• उच्च इनपुट गर्मी आवश्यकताओं और वेल्ड पोखर की तरलता के कारण हम इसे लंबवत या ओवरहेड वेल्डिंग स्थिति में उपयोग नहीं कर सकते हैं।
• इस प्रक्रिया के घटक जटिल हैं।
• प्रारंभिक सेटअप लागत अधिक है।
• चारों ओर बना अक्रिय वातावरण स्थिर होना चाहिए। इसलिए, हम इसे केवल ड्राफ्ट-मुक्त परिस्थितियों में ही उपयोग कर सकते हैं।
• अतिरिक्त इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों की उपस्थिति के कारण रखरखाव लागत बहुत अधिक है।
• यह कम कुशल है, जहां उच्च कर्तव्य चक्र की आवश्यकता होती है।
• विकिरण के प्रभाव अधिक गंभीर होते हैं।

उपयोग

धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के धातु, यानी विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के साथ धातु को वेल्ड करने के लिए जाता है। इसलिए, यह अन्य स्थानों पर आवेदन पाता है। इस शीर्षक के तहत, हम इस ज्वाइनिंग प्रक्रिया के कुछ सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के बारे में जानेंगे। वेल्डिंग प्रक्रिया का आवेदन इस प्रकार है।

• इसका उपयोग अधिकांश शीट धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिनकी मोटाई बहुत बड़े पैमाने पर काम कर सकती है।
• हम इसका उपयोग दबाव वाहिकाओं और इस्पात संरचनाओं के निर्माण के लिए भी कर सकते हैं।
• यह मोटर वाहन उद्योग और गृह सुधार उद्योग में आवेदन पाता है।
• यह एयरोस्पेस उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• इसका उपयोग साइकिल उद्योग जैसे छोटे व्यास, पतली दीवार टयूबिंग में शामिल होने के लिए भी किया जाता है।
• इसका उपयोग विभिन्न आकारों, आदि के पाइपों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।

FAQs

निष्कर्ष

मिग वेल्डिंग के प्रकार? दोस्तों आज हमनें जाना मिग वेल्डिंग के प्रकार? मिग वेल्डिंग के लाभ और मिग वेल्डिंग के नुकसान तथा मिग वेल्डिंग के उपयोग इस पोस्ट में पढ़ा। इस पोस्ट को शेयर करना ना भूलें। धन्यवाद्।