कास्टिंग के प्रकार – Types Of Casting in Hindi

दोस्तों आज हम पढ़ेंगे, कास्टिंग के प्रकार – Types Of Casting in Hindi, रेत ढलाई Sand casting, इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting, डाई ढलाई Die casting, कम दबाव ढलाई Low pressure casting, अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाईCentrifugal casting, गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting, वैक्यूम डाई ढलाई Vacuum die casting, निचोड़ना डाई ढलाई Squeezing die casting, लोस्ट फोम ढलाई Lost Foam Casting, लगातार ढलाई Continual Casting, FAQs, निष्कर्ष, आदि, आर्टिकल को पूरा पढ़ें और हमें फीडबैक भी देना ना भूलें।

कास्टिंग के प्रकार – Types Of Casting in Hindi

विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रिया:-

1. रेत ढलाई Sand casting
2. इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting
3. डाई ढलाई Die casting
4. कम दबाव ढलाई Low pressure casting
5. अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाई Centrifugal casting
6. गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting
7. वैक्यूम डाई ढलाई Vacuum die casting
8. निचोड़ना डाई ढलाई Squeezing die casting
9. लोस्ट फोम ढलाई Lost Foam Casting
10. लगातार ढलाई Continual Casting

रेत ढलाई Sand casting

रेत की ढलाई या कास्टिंग सबसे प्रसिद्ध और आसान प्रकार की ढलाई होती है और सदियों पहले से इसका प्रयोग किया जाता रहा है। रेत ढलाई या कास्टिंग स्थायी मोल्ड कास्टिंग की तुलना में और बहुत ही उचित लागत में छोटे बैचों को सक्षम बना देता है। न ही केवल निर्माता कम लागत पर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करते हैं, बल्कि रेत की ढलाई या कास्टिंग अन्य लाभ भी प्रदान करता है, जैसे कि बहुत छोटे संचालन आदि।

यह प्रक्रिया कास्टिंग की अनुमति देती है जो पर्याप्त छोटी कास्टिंग करने के लिए होती है या ट्रेन बेड की तरह काफी बड़ी होती है। मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली रेत के आधार पर, रेत की ढलाई भी अधिकांश धातुओं को कास्टिंग करती है।

रेत कास्टिंग अधिकतर सिलिका-आधारित सामग्रियां, जैसे सिंथेटिक या प्राकृतिक रेत पर आधारित होती है। कास्ट सैंड या रेत में अधिकतर बारीक पिसे हुए, या गोलाकार दाने होते हैं जिन्हें एक चिकनी मोल्ड सतह बनाने के लिए कसकर एक साथ पैक किया जाता है।

यह भी पढ़ें :- कास्टिंग प्रक्रिया क्या है? – Casting Process in Hindi

कास्टिंग को प्रक्रिया के कूलिंग चरण के दौरान कम मात्रा में लचीलेपन और संकोचन की अनुमति देकर दरारें, tears या अन्य कमियों के रिस्क को कम करने के लिए डिजाइन किया गया है। मिट्टी को जोड़कर भी रेत को मजबूत किया जाता है, जिससे कण अधिक निकटता से बंधे होते हैं। मोटर वाहन उत्पादन जैसे इंजन ब्लॉक रेत की ढलाई द्वारा भी बनाए जाते हैं।

इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting

इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting को लोस्ट फोम ढलाई Lost Foam Casting के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रत्येक कास्टिंग भाग के लिए एक डिस्पोजेबल मोम पैटर्न का प्रयोग करता है। इस तरह की ढलाई में, मोम को सीधे एक डाई में inject किया जाता है, और फिर एक मोटी परत बनाने के लिए, अधिकतर कई चरणों में, आग रोधक सामग्री और बाध्यकारी inject के साथ लेप किया जाता है।

सामान्य स्प्रू बनाने के लिए भी कई samples एक साथ रखे जाते हैं। एक बार जब गोले सख्त हो जाते हैं, तो मोम को हटाने के लिए भी पैटर्न को उलट दिया जाता है और ओवन में गरम किया जाता है। इन पैटर्नों को अधिक देखभाल करने की आवश्यकता होती है क्योंकि ये मोल्ड बनाने में शामिल बलों का सामना करने के लिए अधिक मजबूत भी नहीं होते हैं। इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting का एक फायदा यह भी है कि मोम का पुन: उपयोग किया जाता है।

यह भी पढ़ें :- कास्टिंग क्या है? – What is Casting in Hindi

इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting व्यापक रूप से मोटर वाहन, बिजली उत्पादन, और एयरोस्पेस उद्योगों, जैसे टरबाइन ब्लेड के लिए उनके पार्ट्स को बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। ये कास्टिंग यह सुनिश्चित करते हैं कि उच्च गुणवत्ता वाले components को सटीकता, दोहराव, बहुमुखी प्रतिभा और अखंडता के प्रमुख लाभों के साथ बनाया जाता है।

डाई ढलाई Die casting

डाई कास्टिंग Die casting एक मोल्ड में उच्च दबाव में पिघलाया हुआ धातु को मजबूर करके मोल्डिंग सामग्री की एक विधि होती है। अधिकांश डाई कास्टिंग Die casting अलौह धातुओं विशेष रूप से जस्ता, तांबा और एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातुओं से बनआये हुए होते हैं। हालांकि, लौह धातु डाई कास्टिंग के भागों में संभव होता है।

यह भी पढ़ें:- धातुओं के गलनांक क्या होते हैं?-Melting Points of Metals in Hindi

डाई कास्टिंग Die casting प्रक्रिया उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होता है जिसमें अच्छे विवरण और अच्छी सरफेस की गुणवत्ता और डायमेंशनल सटीकता के साथ कई छोटे से मध्यम आकार के भागों की आवश्यकता होती है।

कम दबाव ढलाई Low pressure casting

कम दबाव ढलाई Low pressure casting में, डाई को प्रेशर फर्नेस से धातु से भर दिया जाता है, प्रेशर अधिकतर लगभग 0.7 बार होता है। होल्डिंग फर्नेस ऊर्ध्वाधर डाई कास्टिंग मशीन के निचले भाग में स्थित होती है, जिसमें पिघला हुआ धातु सीधे मोल्ड के नीचे डाल दिया जाता है। प्रेशर धातु को तब तक रखा जाता है जब तक कि वह ढल न जाए।

इस प्रक्रिया के मुख्य लाभों में से एक डाई कैविटी फिलिंग का सही नियंत्रण होता है। पिघले हुए धातु फ़ीड लाइनों के माध्यम से जल्दी और आसानी से बह जाता है, ऑक्साइड जमाव को कम करता है और छिद्र को रोक देता है।

इस प्रकार की प्रक्रिया को कार के पहियों जैसे axially symmetrical parts के उत्पादन के लिए विकसित किया गया था। हालांकि, डाई में रेत से बने कोर का उपयोग करके, यह खोखलू प्रोफाइल और जटिल ज्यामिति वाले भागों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त होती है।

यह भी पढ़ें:- हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया – Heat Treatment Process in Hindi

अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाई Centrifugal casting

अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाई Centrifugal casting का उपयोग spinning मोल्ड में विकसित G-forces पर भरोसा करके कच्चा लोहा पाइपों जैसे लंबे, बेलनाकार पार्टों को भी बनाने के लिए किया जाता है। मोल्ड में डाली गई धातु मोल्ड की अंदर की सतह के खिलाफ कर दिया जाता है, जिससे एक कास्टिंग बन जाता है।

इस प्रकार की कास्टिंग को मूल रूप से वाटर कूल्ड मोल्ड्स water cooled molds का उपयोग करके डी लावाड प्रक्रिया Lavaud process के रूप में आविष्कार किया गया था, इस प्रक्रिया को मिट्टी के पाइपों और बड़े तोपों के बैरल जैसे सममित भागों पर लागू किया जाता है और इसकी न्यूनतम संख्या में राइजर के साथ भाग को बनाने का लाभ भी होता है।

asymmetrical भागों के मामले में जिन्हें अपनी axes के चारों ओर घुमाया नहीं जा सकता है, अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाई Centrifugal casting का एक प्रकार जिसको प्रेशर कास्टिंग कहा जाता है, एक सामान्य स्प्रू के चारों ओर कई हिस्सों को व्यवस्थित रखता है और इस धुरी के चारों ओर मोल्ड को घुमाता रहता है।

इसी तरह के उपयोग बहुत बड़े गियर के छल्ले आदि की ढलाई में भी किया जाता है। कास्टिंग सामग्री के आधार पर, धातु या रेत के सांचों का उपयोग किया जाता है।

गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting

गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting एक स्थायी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया होती है, जहां पर पिघला हुआ धातु एक बर्तन या करछुल से मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड कैविटी गुरुत्वाकर्षण के अलावा और कोई बल नहीं लगाता है, डाई को झुकाकर भरने को नियंत्रित किया जाता है।

अंडरकट और कैविटी को रेत के कोर का उपयोग करके पार्ट आकार में बनाया जाता है। इस प्रकार की कास्टिंग में रेत की ढलाई की तुलना में बेहतर सरफेस की गुणवत्ता के साथ साथ बेहतर यांत्रिक गुणों की पेशकश करती रहती है, दोनों के तेजी से जमने के कारण ही।

इन सबके अलावा, इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग की तुलना में उच्च ढलाई की दर होती है, लेकिन धातु के सांचे रेत की तुलना में अधिक महंगे होते हैं। इस प्रक्रिया के लाभों में कम गैस सरंध्रता की संभावना शामिल होती है और सही ग्रेन के आकार प्राप्त किए जाते हैं।

रेत से ढलाई की तुलना में, इस प्रक्रिया में कम पोस्ट-प्रोसेसिंग और सफाई की जरुरत होती है, और गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग जिसके परिणाम स्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन प्राप्त होता है। रेत से ढलाई की तुलना में टूलींग बनाने में गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting निर्माण प्रक्रिया अधिकतर कम लागत प्रभावित होती है।

वैक्यूम डाई ढलाई Vacuum die casting

कैनेडी डाई कास्टिंग में वैक्यूम डाई कास्टिंग Vacuum die casting एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया क्षमता होती है। डाई कैविटी की वैक्यूम निकासी धातु इंजेक्शन के दौरान गैस के प्रवेश को कम करती है और कास्टिंग में सरंध्रता को भी कम कर देती है। परिणाम उच्च स्तर की गुणवत्ता के साथ डाई कास्टिंग की होती है।

वैक्यूम सिस्टम केवल एक जरिया होता है। वे डाई कैविटी, रनर, गेट्स और ओवरफ्लो की इंजीनियरिंग में अच्छे डाई कास्टिंग की डिजाइन के लिए substitute नहीं करते हैं।

निचोड़ना डाई ढलाई Squeezing die casting

निचोड़ना डाई ढलाई Squeezing die casting, जिसको लिक्विड फोर्जिंग भी कहा जाता है, एक हाइब्रिड धातु बनाने की प्रक्रिया होती है जो एक ही चरण में डाई फोर्जिंग के साथ स्थायी मोल्ड कास्टिंग को भी जोड़ती है जहां पिघला धातु मिश्र धातु की एक विशिष्ट मात्रा को पहले से ही गरम और चिकनाई वाले डाई में भी डाला जाता है और बाद में दबाव में फोर्ज और जम जाता है।

लोस्ट फोम ढलाई Lost Foam Casting

लॉस्ट फोम कास्टिंग Lost Foam Casting (LFC) एक प्रकार की बाष्पीकरण-पैटर्न कास्टिंग की प्रक्रिया होती है जो इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting के समान होती है सिवाय फोम के पैटर्न के लिए मोम के बजाय इसे उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की ढलाई के लिए बहुलक फोम के कम क्वथनांक का लाभ उठाती है ताकि मोल्ड में से मोम को पिघलाने की आवश्यकता को हटाकर इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting प्रक्रिया को आसान बनाया जा सके।

यह भी पढ़ें:- पंच कितने प्रकार के होते हैं? – Types of Punch in Hindi

लगातार ढलाई Continual Casting

लगातार ढलाई Continual Casting एक निरंतर क्रॉस सेक्शन के साथ धातु प्रोफाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का शोधन होता है। पिघलाई हुई धातु को वाटर-कूल्ड या ओपन-एंडेड मोल्ड में डाल दिया जाता है जो ठोस धातु की “skin” को स्थिर-तरल केंद्र के ऊपर ही बनाने की अनुमति देता है, धीरे धीरे धातु को बाहर से और अंदर से भी ठोस बनाता है।

जम जाने के बाद, स्ट्रैंड, जैसा कि कभी कभी कहा भी जाता है कि मोल्ड से लगातार वापस निकाल लिया जाता है। स्ट्रैंड की पूर्व निर्धारित लंबाई को या तो फिर यांत्रिक shears or traveling ऑक्सीसेटिलीन टोर्च द्वारा काटा जाता है और आगे की प्रक्रिया या भंडार में स्थानांतरित किया जाता है।

कास्ट का आकार स्ट्रिप लगभग पांच मीटर चौड़ा और कुछ मिलीमीटर मोटा से लेकर बिलेट्स 90 से 160 मिमी वर्ग से लेकर स्लैब (1.25 मीटर चौड़ा और 230 मिमी मोटा) तक होता है। कभी कभी, स्ट्रैंड को काटने से पहले एक प्रारंभिक हॉट रोलिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

एक मानक उत्पाद के निरंतर उत्पादन से जुड़ी कम लागत और आखिरी उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि के लिए निरंतर कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। स्टील, तांबा, एल्युमीनियम और सीसा जैसी धातु लगातार डाली जाती है और इस पद्धति का उपयोग करते हुए स्टील सबसे बड़ी भार वाली धातु होती है।

FAQs

निष्कर्ष

दोस्तों आज हमनें पढ़ा, कास्टिंग के प्रकार – Types Of Casting in Hindi, रेत ढलाई Sand casting, इन्वेस्टमेंट ढलाई Investment casting, डाई ढलाई Die casting, कम दबाव ढलाई Low pressure casting, अपकेंद्री प्रक्षेप ढलाईCentrifugal casting, गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई Gravity die casting, वैक्यूम डाई ढलाई Vacuum die casting, निचोड़ना डाई ढलाई Squeezing die casting, लोस्ट फोम ढलाई Lost Foam Casting, लगातार ढलाई Continual Casting, FAQs, निष्कर्ष, आदि, आर्टिकल को पूरा पढ़नें के लिए धन्यवाद, हमें फीडबैक देना ना भूलें।

यहां निचे कुछ और भी मैकेनिकल से सम्बंधित हमारे आर्टिकल दिए गए हैं, उम्मीद है कि आपके लिए उपयोगी होंगी।