5s क्या है? – What is 5s in Hindi

दोस्तों आज हम पढ़ेंगे, 5s क्या है? – What is 5s in Hindi, जापानी शब्दों में कुछ इस तरह बोला जाता है:- सीरी, सीटोन, सीसो, सिकेत्सु और सित्सुके। नीचे दिए गए टेबल में अच्छे से दिखाया गया है।

5s क्या है? – What is 5s in Hindi

5s क्या है?-5S एक कार्यक्षेत्र को सुरक्षित, कुशल और प्रभावी बनाने के लिए व्यवस्थित करने की एक विधि है। 5S का लक्ष्य एक स्वच्छ, सुव्यवस्थित वातावरण बनाना है, जो लोगों को समय बर्बाद किए बिना अपना काम करने की अनुमति देता है, जबकि चोट के जोखिम (खतरों) को भी कम करने में मदद करता है।

5S में पाँच शब्द इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए पाँच चरणों का प्रतिनिधित्व करते हैं, वे कुछ इस प्रकार हैं:- Sort, Set in 0rder, Shine, Standardize, Sustainable.। Lean मूल पर जापानी शब्दों में कुछ इस तरह बोला जाता है:- सीरी, सीटोन, सीसो, सिकेत्सु और सित्सुके। नीचे दिए गए टेबल में अच्छे से दिखाया गया है।

क्रं सं.	जापानी भाषा	इंग्लिश भाषा	हिंदी भाषा
1.	Seiri(सीरी)	Sort	छाँटाई करना
2.	Seiton(सीटोन)	Set in 0rder	सुब्यवस्थित करना
3.	Seiso(सीसो)	Shine	सफाई करना
4.	Seiketsu(सिकेत्सू)	Standardize	मानकीकरण करना
5.	Shitsuke(सित्सुके)	Sustainable	अनुशासन रखना

वर्क-स्टेशन (company) स्थापित करते समय आगे आने वाली समस्याओं को खत्म करने में 5S एक प्रमुख प्रणाली है। जबकि यह lean मैन्युफैक्चरिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और मौलिक घटकों में से एक है, यह सामान्य ज्ञान का अनुप्रयोग भी लगभग हर सेटिंग में काम करता है।

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यहां पांच चरणों का ब्याख्या या बिवरण दिया गया है।

Seiri (Sort) छाँटाई करना

इस पहले चरण में, कार्यकर्ता एक कार्यक्षेत्र में हर चीज को क्रमबद्ध करते हैं, कि क्या है और क्या नहीं है। कुछ “रेड टैगिंग” नामक एक प्रणाली का उपयोग करते हैं, जिसमें प्रक्रिया के लिए आवश्यक प्रत्येक वस्तु को सॉर्ट चरण के दौरान रेड-टैग किया जाता है। इन मदों को अलग रखा जाता है, और बाद में मूल्यांकन किया जाता है। श्रमिक शायद ही कभी इस्तेमाल की गई वस्तुओं को आस-पास स्टोर करते हैं, लेकिन वर्कस्टेशन पर नहीं। वे असुरक्षित व अनर्गल वस्तुओं और अव्यवस्था को work place से हटा देते हैं।

क्रमबद्ध चरण खतरनाक वस्तुओं और अव्यवस्था को दूर करके स्थान का अधिक प्रभावी उपयोग करने का पहला कदम है, जो काम करने से विचलित नहीं करता है।

Seiton (Set in 0rder) सुब्यवस्थित करना

सेट, या Set in 0rder, सलाह का पालन करता है: “सभी चीजों की जगह और सभी चीज अपनी जगह पर।” श्रमिक उपयोग के आधार पर वस्तुओं की स्थिति बनाते हैं, अक्सर आवश्यक वस्तुओं को साथ में रखते हैं। सॉर्ट चरण के माध्यम से इसे बनाने वाली प्रत्येक वस्तु को संग्रहण स्थान दिया जाता है। कुछ मामलों में, कार्यकर्ता आसानी से भंडारण स्थानों की पहचान करने के लिए कलर-कोडित लेबल का उपयोग करते हैं।

Set in 0rder चरण एक एर्गोनोमिक, संगठित और व्यवस्थित कार्यक्षेत्र बनाता है, जहां कर्मचारियों के पास वह है जो उन्हें हाथ में चाहिए और यह जानते हैं कि प्रत्येक वस्तु कहाँ संग्रहीत है। यह कम तनावपूर्ण काम का माहौल बनाता है।

Seiso (Shine) सफाई करना

अव्यवस्था दूर होने और भंडारण स्थान व्यवस्थित होने के साथ, इसे साफ करने का समय आ गया है। पूरी तरह से प्रारंभिक सफाई के बाद, कर्मचारी हर दिन (कभी-कभी दिन में दो बार) स्टेशन की सफाई करते हैं। यह सॉर्ट और सेट चरणों में किए गए लाभ को बनाए रखता है। सफाई में भंडारण क्षेत्र, मशीनें, उपकरण, उपकरण और कार्य सतह शामिल हैं।

Shine चरण कर्मचारियों के लिए एक अधिक सुखद वातावरण बनाता है, जिन्हें अब धूल, गंदगी और अव्यवस्था का सामना नहीं करना पड़ता है। हर दिन क्षेत्र की सफाई करने से 5S पद्धति के लिए उच्च स्तर के कर्मचारी तैयार होते हैं।

Seiketsu (Standardize) मानकीकरण करना

इस चरण में पहले तीन चरणों को बनाए रखने के तरीके बनाना शामिल है। कर्मचारी मानकों के एक सेट के निर्माण में भाग लेते हैं, जो आगे चलकर कार्यक्षेत्र के रखरखाव को नियंत्रित करेगा। एक बार जब यह “नया सामान्य” आदत बन जाएगा, तो सभी पुरानी आदतें छूट जाएंगी। हालाँकि, आदत बनने से पहले इसे निरीक्षण और परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

मानकीकरण चरण पहले तीन चरणों से व्यवहार में प्रगति और परिवर्तन लाता है, और उन्हें मानक प्रक्रिया बनाता है।

Shitsuke (Sustainable) अनुशासन रखना

Sustainable में, लक्ष्य नए नियमों से चिपके रहना है। कार्यकर्ता नए मानकों को बनाए रखते हैं, और हर दिन पहले तीन चरणों का अभ्यास करते हैं, जब तक कि वे स्वचालित और काम करने का स्वीकृत तरीका नहीं बन जाते। यह अंतिम चरण अक्सर सबसे चुनौतीपूर्ण साबित होता है। हालांकि, नई प्रणाली को बनाए रखने के बिना, इसे बनाने में लगने वाली सारी लागत और प्रयास व्यर्थ साबित होंगे।

5S के सतत चरण में अक्सर प्रशिक्षण और अच्छे संचार की आवश्यकता होती है, लेकिन यह अंततः कर्मचारियों को 5S प्रक्रियाओं के साथ सहज (सरल) बना देता है।

जबकि जटिल नहीं है, 5S प्रणाली चरणों को लागू करने और अभ्यास को बनाए रखने दोनों में चुनौतियां प्रकट करती है। 5S को लागू करने से न केवल लोगों को कम तनाव और अधिक कुशल बनाने में मदद मिल सकती है, बल्कि कार्यस्थल की सुरक्षा में भी सुधार होगा और नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण का समय भी कम होगा।

5s के उद्देश्य

1. World लेवल की Company तैयार करना।
2. कार्य स्थल पर positivity का वातावरण या माहौल और अनुसासन को बढ़ावा देना।
3. कम cost में और सही टाइम पर quality प्रोडक्ट प्रदान करना।
4. किसी भी company का 5s Target 95% होता है, उस तक पहुंचना।
5. अधिकतम कार्य छमता या Productivity प्राप्त करना।