इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) क्या है?-What is Electrical Discharge Machining (EDM) in Hindi

दोस्तों आज हम पढ़ेंगे इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) क्या है? इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के सिद्धांत, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के प्रकार, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) का कार्य, लाभ Advantages, हानि Disadvantages, उपयोग Application, इत्यादि।

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इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) क्या है?

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) क्या है?-इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक गैर पारंपरिक मशीनिंग और इलेक्ट्रो थर्मल प्रक्रिया है जिसमें विद्युत निर्वहन (स्पार्क) का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को हटा दिया जाता है। इसे हिंदी में विद्युत निर्वहन मशीन (EDM)कहा जाता है।

इसे पहली बार 1770 में जोसेफ प्रीस्टले ने देखा था। वह एक अंग्रेजी भौतिक विज्ञानी थे।
ईडीएम मशीन में इलेक्ट्रोड के बीच में धारा के तेजी से आवर्ती (दोहराव) निर्वहन द्वारा सामग्री को हटा दिया जाता है। इलेक्ट्रोड को परावैद्युत द्रव द्वारा अलग किया जाता है और उस पर एक उच्च वोल्टेज लगाया जाता है।
इसका उपयोग उन सामग्रियों को मशीन करने के लिए किया जाता है जो मशीन के लिए कठिन हैं और उच्च शक्ति तापमान प्रतिरोध है।
ईडीएम का उपयोग केवल विद्युत प्रवाहकीय सामग्री को मशीन करने के लिए किया जा सकता है। अन्यथा इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड में से एक को उपकरण कहा जाता है और दूसरे को वर्कपीस कहा जाता है। यहां उपकरण बिजली आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा है और वर्कपीस सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा हुआ है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के सिद्धांत

एक पल्स जनरेटर (डीसी) pulse generator (DC)
वर्कपीस Workpiece
स्थिरता Fixture
ढांकता हुआ द्रव dielectric fluid
पंप Pump
फ़िल्टर Filter
उपकरण धारक Tool holder
स्पार्क Spark
उपकरण Tool

विद्युत निर्वहन मशीनिंग में; एक संभावित अंतर को पूरे उपकरण में और w/p को पल्स रूप में लागू किया जाता है। उपकरण और वर्कपीस विद्युत प्रवाहकीय होना चाहिए और उनके बीच एक छोटा सा अंतर बनाए रखा जाना चाहिए। उपकरण और वर्कपीस को एक ढांकता हुआ माध्यम (मिट्टी के तेल या विआयनीकृत पानी) में डुबोया जाता है।

जैसे ही संभावित अंतर लागू होता है, उपकरण से इलेक्ट्रॉन वर्कपीस की ओर बढ़ना शुरू कर देते हैं। यहां टूल नेगेटिव है और w/p पॉजिटिव है। उपकरण से w/p की ओर जाने वाले इलेक्ट्रॉन परावैद्युत माध्यम के अणुओं से टकराते हैं।

अणु के साथ इलेक्ट्रॉनों की टक्कर के कारण, यह आयनों में परिवर्तित हो जाता है। यह उपकरण और w/p के बीच के अंतराल में इलेक्ट्रॉनों और आयनों की सांद्रता को बढ़ाता है। इलेक्ट्रॉन w/p की ओर गति करता है और आयन उपकरण की ओर।

उपकरण और w/p के बीच एक विद्युत प्रवाह स्थापित किया जाता है और इसे प्लाज्मा कहा जाता है। जैसे ही इलेक्ट्रॉन और आयन w/p और टूल से टकराते हैं, इसकी गतिज ऊर्जा ऊष्मीय ऊर्जा में बदल जाती है। उत्पादित ऊष्मा का तापमान लगभग 10000 डिग्री सेल्सियस होता है। यह गर्मी वर्कपीस से सामग्री को वाष्पीकृत और पिघला देती है। जैसे ही वोल्टेज टूट जाता है, उपकरण और w/p के बीच करंट प्रवाहित होना बंद हो जाता है। और w/p में पिघला हुआ पदार्थ एक गड्ढा छोड़कर परावैद्युत माध्यम को परिचालित करके प्रवाहित किया जाता है।

स्पार्क पीढ़ी निरंतर नहीं है क्योंकि इलेक्ट्रोड में निरंतर वोल्टेज लागू नहीं होता है। वोल्टेज को पल्स फॉर्म में लगाया जाता है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के प्रकार

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) दो प्रकार की होती है।

(i) रैम या सिंकर Ram/Sinker EDM

इस ईडीएम मशीन में एक परावैद्युत माध्यम में डूबे हुए उपकरण और वर्कपीस होते हैं। इसमें रैम टाइप टूल होता है और इसे वर्कपीस पर बनाने के लिए आवश्यक आकार या रूप के अनुसार बनाया जा सकता है। इसे कैविटी टाइप या वॉल्यूम ईडीएम भी कहा जाता है।

(ii) वायर Wire EDM

वायर ईडीएम में, वर्कपीस से सामग्री को काटने के लिए पतले सिंगल-स्ट्रैंड तार का उपयोग किया जाता है। तार आमतौर पर पीतल से बना होता है। तार और w/p के बीच हमेशा एक स्थिर अंतर बना रहता है। ढांकता हुआ माध्यम के साथ एक टैंक में डूबे हुए वर्कपीस के माध्यम से तार को लगातार खिलाया जाता है। यहां तार और वर्कपीस के बीच के गैप में चिंगारी उत्पन्न होती है। इसका उपयोग धातु को 300 मिमी जितना मोटा काटने और कठोर धातुओं से पंच, डाई और उपकरण बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें अन्य तरीकों से काटना मुश्किल होता है।

उपकरण Equipment

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरण हैं:-

डाइलेक्ट्रिक रिजर्वोइर, पंप और सर्कुलेटिंग सिस्टम Dielectric Reservoir, Pump and Circulating system

पंप का उपयोग दो इलेक्ट्रोड (उपकरण और वर्कपीस) के बीच Dielectric Reservoir को प्रसारित करने के लिए किया जाता है। मिट्टी के तेल या विआयनीकृत पानी का उपयोग Dielectric Reservoir के रूप में किया जाता है।

पावर जेनरेटर और कंट्रोल यूनिट Power Generator and Control Unit

संभावित अंतर को लागू करने के लिए जनरेटर का उपयोग किया जाता है। इस मशीनिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त वोल्टेज स्थिर नहीं है बल्कि इसे पल्स रूप में लगाया जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न संचालन को नियंत्रित करने के लिए एक नियंत्रण इकाई का उपयोग किया जाता है।

वर्क होल्डिंग डिवाइसेस के साथ वर्किंग टैंक Working Tank with Work Holding Devices

इसमें वर्क होल्डिंग डिवाइस के साथ वर्किंग टैंक है। वर्कपीस को वर्क होल्डिंग डिवाइसेज में होल्ड किया जाता है। टैंक में ढांकता हुआ माध्यम होता है।

टूल होल्डर Tool Holder

इसका उपयोग टूल को होल्ड करने के लिए किया जाता है।

टूल को मूव करने के लिए सर्वो सिस्टम Servo System to Move the Tool

उपकरण को नियंत्रित करने के लिए एक सर्वो प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रोड (उपकरण और वर्कपीस) के बीच आवश्यक अंतर को बनाए रखता है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) का कार्य

EDM में पहले टूल और w/p को मशीन से जोड़ा जाता है। उसके बाद सर्वो मैकेनिज्म की मदद से टूल और वर्कपीस के बीच एक छोटा सा गैप (मानव बालों का) बना रहता है।
उपकरण और वर्कपीस को ढांकता हुआ माध्यम (विआयनीकृत पानी के मिट्टी के तेल) में डुबोया जाता है।
इलेक्ट्रोड भर में एक संभावित अंतर लागू किया जाता है। टूल और वर्कपीस के बीच में एक इलेक्ट्रिक स्पार्क उत्पन्न होता है। यह चिंगारी लगभग 10000 डिग्री सेल्सियस की गर्मी उत्पन्न करती है। और इस गर्मी के कारण वर्कपीस से सामग्री वाष्पीकृत होने लगती है और पिघलने लगती है।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग में स्पार्क पीढ़ी निरंतर नहीं है। जैसे ही वोल्टेज टूटता है, ढांकता हुआ द्रव पिघले हुए पदार्थों को एक क्रेटर के पीछे छोड़ देता है।
यह प्रक्रिया जारी रहती है और वर्कपीस को मशीनीकृत किया जाता है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के बारे में बेहतर व्याख्या के लिए वीडियो देखें:

लाभ Advantages

इसका उपयोग विद्युत प्रवाहकीय किसी भी सामग्री को मशीन करने के लिए किया जा सकता है।
यह आसानी से पतले नाजुक वर्गों जैसे कि जाले या पंखों को बिना विकृत किए मशीन बना सकता है।
कॉम्प्लेक्स डाई सेक्शन और मोल्ड्स सटीक, तेज और कम कीमत पर तैयार किए जाते हैं।
यह गड़गड़ाहट मुक्त प्रक्रिया है।
इसमें टूल और वर्कपीस के बीच संपर्क शामिल नहीं है। इसलिए नाजुक वर्गों और कार्य सामग्री को बिना किसी विकृति के आसानी से बनाया जा सकता है।
यह जटिल आकृतियों को मशीनीकृत कर सकता है जो पारंपरिक मशीन टूल्स द्वारा निर्मित नहीं है।
यह पतला छेद पैदा कर सकता है।

हानि Disadvantages

यह केवल विद्युत प्रवाहकीय सामग्री को मशीन कर सकता है।
धातु हटाने की कम दर।
मशीनिंग के दौरान अधिक उपकरण पहनते हैं।
रैम/सिंकर ईडीएम के लिए इलेक्ट्रोड तैयार करने में अतिरिक्त लागत और समय लगता है।
उच्च बिजली की खपत।
ईडीएम में ओवरकट बनता है।

उपयोग Application

यह ज्यादातर मोल्ड बनाने और मरने वाले उद्योगों द्वारा उपयोग किया जाता है।
इसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में प्रोटोटाइप निर्माण में किया जाता है।
इसका उपयोग सिक्का मरने के लिए किया जाता है।
इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में छोटे छेद बनाने के लिए किया जाता है।
इसका उपयोग उन हिस्सों को विघटित करने के लिए किया जाता है जिन्हें आसानी से विघटित नहीं किया जा सकता है जैसे टूटे हुए उपकरण (स्टड, बोल्ट ड्रिल बिट और टैप) वर्कपीस बनाते हैं।

निष्कर्ष

यह सब इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग के बारे में है:- सिद्धांत, उपकरण, प्रकार, काम करने, फायदे और आवेदन के साथ नुकसान। अगर आपका इस बारे में कोई सवाल है, तो हमें कमेंट करें। अगर आपको यह लेख मूल्यवान लगता है, तो इसे फेसबुक और सोशल मीडिया पर शेयर करें।